مواد عایق پلاستیکی و قطعات رسانای ترمینال ارتباط مستقیمی با کیفیت ترمینال دارند و به ترتیب عملکرد عایق و هدایت ترمینال را تعیین می کنند.خرابی هر یک از ترمینال ها منجر به شکست کل مهندسی سیستم می شود.
از نقطه نظر استفاده، عملکردی که ترمینال باید به آن دست یابد این است: مکانی که قسمت تماس در آن هدایت می شود باید رسانا باشد و تماس قابل اعتماد باشد.مکانی که قسمت عایق نباید رسانا باشد باید به طور قابل اعتماد عایق بندی شود.سه شکل رایج از خطاهای کشنده در بلوک های ترمینال وجود دارد:
1. تماس ضعیف
هادی فلزی داخل ترمینال قسمت اصلی ترمینال است که ولتاژ، جریان یا سیگنال را از سیم یا کابل خارجی به کنتاکت مربوطه کانکتور منطبق منتقل می کند.بنابراین، کنتاکت ها باید ساختار عالی، حفظ تماس پایدار و قابل اعتماد و هدایت الکتریکی خوب داشته باشند.به دلیل طراحی ساختاری نامعقول قطعات تماس، انتخاب اشتباه مواد، قالب ناپایدار، اندازه پردازش بیش از حد، سطح ناهموار، فرآیند غیر منطقی عملیات سطح مانند عملیات حرارتی و آبکاری، مونتاژ نامناسب، محیط ذخیره سازی و استفاده نامناسب. و عملکرد و استفاده نامناسب، قطعات تماس آسیب می بیند.قطعات تماس و قطعات جفت باعث تماس ضعیف می شوند.
2. عایق ضعیف
وظیفه مقره این است که کنتاکت ها را در موقعیت صحیح نگه می دارد و کنتاکت ها را از یکدیگر و بین کنتاکت ها و محفظه عایق می کند.بنابراین، قطعات عایق باید دارای خواص الکتریکی، خواص مکانیکی و خواص فرآیندی عالی باشند.به خصوص با استفاده گسترده از ترمینال های با چگالی بالا و مینیاتوری، ضخامت موثر دیواره عایق نازک تر و نازک تر می شود.این امر الزامات سخت گیرانه تری را برای مواد عایق، دقت قالب تزریق و فرآیند قالب گیری مطرح می کند.به دلیل وجود فلز اضافی در سطح یا داخل عایق، گرد و غبار سطحی، شار و سایر آلودگی ها و رطوبت، مواد آلی رسوب می کند و فیلم جذب گاز مضر و فیلم آب سطحی همجوشی برای تشکیل کانال های رسانای یونی، جذب رطوبت، رشد قالب ، پیری مواد عایق و دلایل دیگر، باعث اتصال کوتاه، نشت، خرابی، مقاومت عایق کم و سایر پدیده های عایق ضعیف می شود.
3. تثبیت ضعیف
عایق نه تنها به عنوان عایق عمل می کند، بلکه معمولاً هم ترازی و محافظت دقیقی را برای کنتاکت های بیرون زده ایجاد می کند و همچنین عملکردهای نصب و موقعیت یابی، قفل و تثبیت روی تجهیزات را دارد.ثابت نشدن ضعیف، روی قابلیت اطمینان تماس تأثیر می گذارد و باعث قطع برق فوری می شود و مشکل جدی از هم پاشیدگی محصول است.از هم پاشیدگی به جدایی غیرعادی بین دوشاخه و پریز، بین پین و جک ناشی از ساختار نامطمئن ترمینال به دلیل مواد، طراحی، فرآیند و دلایل دیگر در زمانی که ترمینال در حالت درج قرار دارد، اطلاق می شود که باعث می شود انتقال نیرو و پیامدهای جدی قطع کنترل سیگنالبه دلیل طراحی نامطمئن، انتخاب نادرست مواد، انتخاب نامناسب فرآیند قالب گیری، کیفیت پایین فرآیند مانند عملیات حرارتی، قالب، مونتاژ، جوشکاری و غیره، مجموعه در جای خود قرار نمی گیرد که باعث تثبیت ضعیف می شود.
علاوه بر این، ظاهر به دلیل لایه برداری، خوردگی، کبودی، چشمک زدن پوسته پلاستیکی، ترک خوردگی، پردازش خشن قطعات تماس، تغییر شکل و دلایل دیگر ضعیف است.تبادل ضعیف ناشی از دلایل عمده نیز یک بیماری شایع و شایع است.این نوع عیوب را می توان به طور کلی در طول بازرسی و استفاده به موقع پیدا کرد و برطرف کرد.
تست غربالگری قابلیت اطمینان برای پیشگیری از شکست
به منظور اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان پایانه ها و جلوگیری از وقوع خرابی های مرگبار فوق، مطالعه و تدوین الزامات فنی غربالگری مربوطه با توجه به شرایط فنی محصولات و انجام اقدامات پیشگیری از خرابی هدفمند زیر توصیه می شود. بازرسی های قابلیت اطمینان
1. جلوگیری از تماس ضعیف
1) تشخیص تداوم
در سال 2012، چنین موردی در تست پذیرش محصول تولیدکنندگان عمومی ترمینال وجود ندارد و کاربران معمولاً پس از نصب نیاز به انجام تست تداوم دارند.بنابراین، پیشنهاد می‌شود که تولیدکنندگان باید 100% تشخیص تداوم نقطه به نقطه را به برخی از مدل‌های کلیدی محصولات اضافه کنند.
2) تشخیص قطعی آنی
برخی از بلوک های ترمینال در محیط های ارتعاشی پویا استفاده می شوند.آزمایش‌ها ثابت کرده‌اند که فقط بررسی اینکه آیا مقاومت تماس استاتیک واجد شرایط است نمی‌تواند تماس قابل اعتماد را در محیط پویا تضمین کند.از آنجایی که کانکتورهای با مقاومت تماس واجد شرایط اغلب در معرض قطع برق آنی در حین لرزش، شوک و سایر آزمایش‌های محیطی شبیه‌سازی شده قرار می‌گیرند، بهتر است برای برخی از پایانه‌ها که به قابلیت اطمینان بالا نیاز دارند، آزمایش‌های 100% ارتعاش دینامیکی انجام شود.قابلیت اطمینان تماس
3) تشخیص نیروی جداسازی تک سوراخ
نیروی جداسازی تک سوراخ به نیروی جدایی اطلاق می شود که کنتاکت ها در حالت جفت از استاتیک به متحرک تغییر می کنند، که برای نشان دادن تماس پین ها و سوکت ها استفاده می شود.آزمایش‌ها نشان می‌دهند که نیروی جداسازی تک سوراخ بسیار کوچک است، که ممکن است باعث شود سیگنال در هنگام قرار گرفتن در معرض ارتعاش و بارهای ضربه‌ای، فوراً قطع شود.اندازه گیری قابلیت اطمینان تماس با اندازه گیری نیروی جداسازی یک سوراخ موثرتر از اندازه گیری مقاومت تماس است.بازرسی نشان داد که نیروی جداسازی تک سوراخ برای جک ها خارج از تحمل است و اندازه گیری مقاومت تماس اغلب هنوز واجد شرایط است.به همین دلیل، علاوه بر توسعه نسل جدیدی از کنتاکت‌های پلاگین انعطاف‌پذیر با کنتاکت‌های پایدار و قابل اعتماد، سازندگان نباید از دستگاه‌های تست نیروی خودکار پلاگین برای مدل‌های کلیدی برای آزمایش در نقاط مختلف استفاده کنند و باید 100% امتیاز را انجام دهند. - سفارشات نقطه ای برای محصولات نهایی.برای جلوگیری از قطع شدن سیگنال به دلیل شل شدن جک های جداگانه، نیروی جداسازی سوراخ را بررسی کنید.
2. جلوگیری از عایق بندی ضعیف
1) بازرسی مواد عایق
کیفیت مواد اولیه تاثیر زیادی بر خواص عایق عایق ها دارد.بنابراین انتخاب تولیدکنندگان مواد اولیه از اهمیت ویژه ای برخوردار است و با کاهش کورکورانه هزینه ها نمی توان کیفیت مواد را از دست داد.باید مواد کارخانه معتبر معتبر را انتخاب کنید.و برای هر دسته از مواد ورودی لازم است اطلاعات مهم مانند شماره دسته، گواهی مواد و ... به دقت بررسی و بررسی شود.در ردیابی مواد استفاده شده به خوبی کار کنید.
2) بازرسی مقاومت عایق عایق
از سال 2012، برخی از کارخانه های تولیدی نیاز دارند که خواص الکتریکی پس از مونتاژ در محصولات نهایی آزمایش شوند.در نتیجه، به دلیل مقاومت عایق نامناسب خود عایق، کل دسته محصولات نهایی باید از بین برود.یک فرآیند معقول باید 100٪ غربالگری فرآیند در وضعیت قطعات عایق برای اطمینان از عملکرد الکتریکی واجد شرایط باشد.
3. جلوگیری از تثبیت ضعیف
1) بررسی قابلیت تعویض
بررسی قابلیت تعویض یک چک پویا است.مستلزم آن است که بتوان یک سری از دوشاخه ها و پریزهای منطبق را به یکدیگر وصل کرد و مشخص شد که آیا به دلیل بزرگی مقره ها، کنتاکت ها و سایر قطعات، قطعات از دست رفته یا مونتاژ نامناسب، وارد کردن، مکان یابی و قفل نشدن وجود دارد یا خیر. و غیره و حتی تحت تأثیر نیروی چرخشی متلاشی می شوند.یکی دیگر از عملکردهای بازرسی قابلیت تعویض این است که به موقع تشخیص دهد آیا فلز اضافی وجود دارد که بر عملکرد عایق از طریق اتصالات پلاگین مانند رزوه ها و سرنیزه ها تأثیر می گذارد یا خیر.بنابراین، 100٪ از پایانه ها برای برخی از اهداف مهم باید برای این مورد بررسی شود تا از چنین حوادث خرابی بزرگ مرگبار جلوگیری شود.
2) بررسی مقاومت گشتاور
بازرسی مقاومت گشتاور یک روش بازرسی بسیار موثر برای ارزیابی قابلیت اطمینان ساختاری بلوک ترمینال است.طبق استاندارد برای بازرسی مقاومت گشتاور باید برای هر دسته نمونه برداری شود و مشکلات به موقع پیدا شود.
3) از طریق آزمایش سیم چین دار
در تجهیزات الکتریکی، اغلب مشاهده می‌شود که سیم‌های منفرد هسته در جای خود تحویل داده نمی‌شوند، یا پس از تحویل نمی‌توانند قفل شوند و تماس قابل اعتماد نیست.دلیل آنالیز این است که بر روی دندانه‌های پیچ سوراخ‌های نصب منفرد سوراخ یا کثیفی وجود دارد.مخصوصاً هنگام استفاده از چند سوراخ آخری که کارخانه در سوکت دوشاخه تعبیه شده است، پس از یافتن ایراد، باید سیم های چین خورده را در سوراخ های دیگر نصب شده یکی یکی تخلیه کرده و پریز را تعویض کنیم.علاوه بر این، به دلیل انتخاب نامناسب قطر سیم و دیافراگم چین و یا به دلیل عملکرد نادرست فرآیند چین، حادثه ای که انتهای چین دار قوی نیست نیز ایجاد می شود.به همین دلیل، قبل از خروج محصول نهایی از کارخانه، سازنده باید آزمایش کاملی را روی تمام سوراخ‌های نصب نمونه پلاگ (صندلی) تحویلی انجام دهد، یعنی از ابزار بارگیری و تخلیه برای شبیه‌سازی سیم با پین یا پین استفاده کند. جک را به موقعیت وصل کنید و بررسی کنید که آیا می توان آن را قفل کرد.نیروی کشش هر سیم چین خورده را با توجه به الزامات فنی محصول بررسی کنید.
زمان ارسال: ژوئیه-25-2022